隨著礦山技術的不斷發(fā)展，圓錐破碎機也分為好幾種，按照種類包括彈簧圓錐破碎機、軋臼式圓錐破、液壓圓錐破碎機以及復合圓錐破 碎機4大類；按照型號分為普通的PY圓錐破碎機、西蒙斯圓錐破碎機、復合圓錐破碎機、標準液壓圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機以及多缸液壓圓錐破碎機等諸多型號。液壓式破碎機是在消化吸收了各國具有80年代國際先進水平的各類型圓錐破碎機的基礎上研制成的。它與傳統(tǒng)的圓錐破碎機的結構在設計上顯然不同，并集中了迄今為止已知各類型圓錐破碎機的主要優(yōu)點^[2]  。它適用于細破碎和超細破碎堅硬的巖石、礦石、礦渣、耐火材料等。

圓錐破碎機結構簡介：圓錐破碎機其結構主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。

圓錐破碎機的問世比輥式破碎機晚一百多年，比旋回破碎機晚二十多年^[3]  。

當圓錐破碎機尚未問世之前，二十世紀初期氫氧法已有很大發(fā)展，它要求提供比旋回破碎機和顎式破碎機可供給的更細產(chǎn)品，在此情況下，除采用輥式破碎機作中、細碎設備外，也有采用粗碎旋回破碎機做細碎設備，例如1931年興建的Brow-Hell Improvement公司破碎廠就采用過一臺48英寸旋回破碎機做粗碎，隨著礦山技術的不斷發(fā)展，圓錐破碎機也分為好幾種。

1927年，緩傾斜錐面的圓錐破碎機（以后簡稱緩錐圓錐破碎機）正式用于工業(yè)上。這類圓錐破碎機有西蒙式標準和短頭的圓錐破碎和球面圓錐破碎機。

不久，陡傾斜的壓縮圓錐破碎機也相繼問世，開始這種破碎機叫壓縮旋回破碎機，實質(zhì)上這種破碎機是在旋回破碎機的基礎上改進而成，用于中碎和細碎之間的破碎機，它的外形和結構與短軸旋回破碎機基本相同，具有錐面很陡，排礦口小，主軸短，沖程大，速度快。

到了50年代末，各國制造的圓錐破碎機開始廣泛采用液壓技術，使圓錐破碎機得到進一步改進，此時緩圓錐破碎機在保持原有彈簧過載保護裝置和緩錐面的基礎上，采用了液壓或氣壓調(diào)節(jié)排礦口裝置，液壓過載保護裝置和液壓鎖緊裝置。

與此同時，陡錐圓錐破碎機在保留原有很陡的動錐面的情況下，也采用液壓技術，按其液壓設置地點的不同，又可分為底部液壓支撐式或頂部液壓吊掛式圓錐破碎機。由于排礦口的調(diào)節(jié)和過載保護裝置均采用統(tǒng)一液壓系統(tǒng)，結構簡單。

70年代，圓錐破碎機，在兩個方面取得進展，一是3050毫米的大型圓錐破碎機問世，二是能生產(chǎn)特細物料的陡錐和緩錐圓錐破碎機問世。后者具有新型的破碎腔結構，主軸短，能獲得4目的物料特點。

圓錐破碎機由以上兩種主要不同型式，尚衍生其它一些型式，如無齒輪轉動的多缸液壓破碎機，多缸破碎機實際上只用于鎖緊裝置，不能與底部單缸液壓破碎機和頂部單缸液壓破碎機相提并論。

國產(chǎn)圓錐破碎機工作性能改善已經(jīng)成為我國礦山機械加工行業(yè)新的目標。國內(nèi)外專家對圓錐破碎機的一些基礎研究成果，研究人員將從破碎機工作機理和工作性能的不同角度展開，分別在物料的層壓破碎理論、圓錐破碎機生產(chǎn)能力的計算方式、層壓腔型模型、腔型設計規(guī)劃、破碎產(chǎn)品粒度分布情況和腔型多目標優(yōu)化設計等方面做細致研究：

1、研究人員分析了國內(nèi)外圓錐破碎機腔型研究發(fā)展的現(xiàn)狀，并深入了解到圓錐破碎機腔型結構優(yōu)化設計與改善圓錐破碎機工作性能的重要性和迫切性。

2、對破碎物料在圓錐破碎機破碎腔內(nèi)的運動特性進行了深入研究，并且探討了三種不同形式的粒子流動狀態(tài)，它們分別是滑動、自由落體、滑動與自由落體共存狀態(tài)。分析了破碎腔內(nèi)散體物料運動狀態(tài)對破碎機工作性能的影響作用，模擬分析了了圓錐破碎機破碎腔內(nèi)散體物料運動軌跡，得知圓錐破碎機分層破碎特性，為破碎腔進行分層研究和設計積 累理論基礎。

3、通過分析破碎機腔型對巖石產(chǎn)品粒度分布情況的影響，建立基于總體平衡模型的破碎產(chǎn)品粒度分布的計算方式，推理出圓錐破碎機生產(chǎn)能力新的計算方法。

4、致力于開發(fā)高效層壓圓錐破碎機，在圓錐破碎機工作機理和工作性能的研究基礎上，建立了圓錐破碎機生產(chǎn)能力、破碎產(chǎn)品粒度和腔型結構的多目標優(yōu)化的設計方案。結合彈簧圓錐破碎機腔型結構的多目標優(yōu)化問題，對破碎機腔型多譽目標優(yōu)化模型的求解方法進行了深入研究。

SMH 系列液壓圓錐破碎機是經(jīng)過吸收了當今世界先進破碎技術研制出的具有先進水平的圓錐破碎機，廣泛應用于冶金、建筑、水電、交通、化工、建材工業(yè)中，適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和巖石。SMH 系列液壓圓錐破碎機是高性能圓錐破碎機。

在圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區(qū)段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出

如圖2所示，破碎過程是在固定的定錐和旋回運動的動錐之間完成的。 圓錐破碎機工作時，破碎機的水平軸由電機通過三角皮帶和皮帶輪來驅(qū)動，水平軸通過大、小齒輪帶動偏心套旋轉，破碎機圓錐軸在偏心套的作用下產(chǎn)生偏心距做旋擺運動,使得破碎壁表面時而靠近定錐表面,時而遠離定錐表面，從而使石料在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓、折斷和沖擊而破碎。破碎后的物料在自重的作用下從破碎機下部的排料口排出。圓錐破碎機動錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上，其下腔套在偏心軸套的外面，其運動由偏心軸套直接帶動。當偏心軸套繞主軸旋轉時，動錐不僅隨偏心軸套繞機器的中心線做旋轉運動，而且還繞自己的軸線旋轉，該動錐是繞著其球面支承中心作空間旋擺運動的。動錐的軸線與主軸中心線相交于固定點，即球面中心點，其夾角為進動角。破碎機運轉時，動錐軸線相對機器中心線作圓錐面運動，其錐頂為球面支承中心，該點在動錐的運動過程中始終保持靜止。因此，動錐的運動可視為剛體繞定點的轉動，即動錐的運動是由兩種旋轉運動組成：進動運動或牽連運動(動錐繞機器中心線做旋轉運動)和自轉運動或相對運動(動錐繞自己的軸線做旋轉運動)。

圓錐破碎機在空載運轉情形下，動錐自轉是由球面軸承給動錐的摩擦力矩和偏心軸套給動錐的摩擦力的數(shù)值決定的，哪個力矩大，則動錐即依此力矩的方向轉動。在正常情況下動錐都是順著偏心軸套回轉方向自轉的，自轉速度決定于兩個力矩的差值。而該型圓錐破碎機在球面軸承和動錐下襯套之間，以控制動錐的自轉。在有負載運轉情形下，石料對動錐錐面的摩擦力矩遠超過偏心軸套對動錐產(chǎn)生的摩擦力矩。

該機具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整破碎機排礦口的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復位^[1]  

破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是 破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用于用戶特殊要求；

采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠；

1、更高的產(chǎn)能，更好的質(zhì)量^[4]  。

2、由于有保險裝置，大大減小了停機時間。

3、機體為鑄鋼結構，在重載部位設置有加強筋。

4、含調(diào)整器，可快速調(diào)整破碎出料粒度的大小。

5、提供彈簧式保護裝置。

6、具有完整的潤滑系統(tǒng)，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。

7、內(nèi)部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。

8、使用壽命較長適用性強。

如圖1所示，圓錐破碎機主要由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破 碎圓錐、調(diào)整裝置、 調(diào)整套、彈簧以及下料口等部分組成。

（1）破碎機主機架總成：破碎機主機架由上架體和下架體組成，兩者通過液壓缸連接，內(nèi)有耐磨襯板和保護罩：上架體是焊接件，其上口焊有耐磨銅板，下架體是整體鑄鋼件。

（2）主軸總成：主軸與主機架的下架體中心輪毅采用錐面小過盈配合裝配，主軸開有軸向和徑向潤滑油孔。

（3）偏心軸套總成：偏心軸套其內(nèi)部安裝有采用螺釘固定的高鉛青銅襯套;下部通過螺栓安裝有大錐齒輪和止推軸承，其中上止推軸承為鍛鋼件，下止推軸承為高鉛青銅件；另外，在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件，其內(nèi)部灌鉛并安裝了耐磨保護襯板。

（4）動錐體總成：動錐上部采用螺栓連接固定有給料板組件，下部安裝有球面軸瓦，可以與安裝在套筒內(nèi)的球面鋼瓦相配合；動錐外部安裝有高錳鋼制成的動錐襯板，動錐體與其襯板之間的空隙充灌有環(huán)氧樹脂;動錐內(nèi)部安裝有上下高鉛青銅襯套。

（5）定錐體總成：定錐上部安裝的是給料料斗；內(nèi)部安裝有采用大直徑螺栓固定的高錳鋼耐磨襯板，定錐體與其襯板間同樣充灌有環(huán)氧樹脂；定錐外部是與調(diào)整環(huán)配合的梯形螺紋。

（6）調(diào)整環(huán)：調(diào)整環(huán)是組件，由調(diào)整環(huán)、夾緊環(huán)、凸輪隨動件和液壓馬達等組成；夾緊環(huán)內(nèi)有梯形螺紋，可與定錐相連；調(diào)整環(huán)上部裝有主機架固定銷和導向桿，以防止調(diào)整環(huán)在主機架內(nèi)旋轉。

（7）機組潤滑裝置：由潤滑油箱、電機油泵、過濾裝置、冷卻裝置和控制裝置組成。例如煙臺鑫海礦機的圓錐破碎機采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi)，保證了潤清油的清潔。

（8）水平傳動軸總成：一臺大功率主驅(qū)動電機，通過三角帶輪傳動裝置使水平軸上的小錐齒輪驅(qū)動大錐齒輪及偏心軸套:水平軸的箱體為整體鑄鐵件，用螺栓固定到主機架上。

（9）液壓夾架和過鐵釋放裝置:通過雙作用液壓缸使得調(diào)節(jié)環(huán)上部各組件與破碎機主機架相連。

（10）調(diào)節(jié)機構總成：用液壓馬達驅(qū)動小齒輪，小齒輪驅(qū)動調(diào)節(jié)帽上的大齒圈，從而驅(qū)動定錐轉動，來達到調(diào)節(jié)定錐襯板與動錐襯板之間間隙的目的。

（11）液壓控制站：控制站包括帶有油表的油箱、電機油泵、過濾裝置、蓄能裝置、控制裝置、壓力開關、安全保護裝置等；在破碎機旁還裝有端子箱和按鈕控制柜。

1、給料粒度配比適當

2、自動控制裝置；

3、破碎機排料去通

4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔

5、在破碎腔360°范圍內(nèi)給料分布均勻

6、輸送帶的規(guī)格與破碎機的最大出力能力相適應；

7、適當?shù)倪x擇預先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格。

以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機新結構更換破碎壁非?？臁Ｒ驗樯掀扑楸谏涎b有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度；

該機選用了耐高壓的位移傳感器，調(diào)整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調(diào)整的排礦口大小，非常方便準確。

該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅(qū)動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產(chǎn)品粒度(對于超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質(zhì)而有所差異)。該破碎機適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區(qū)。

SMG系列液壓圓錐破碎機在總結了各種破碎腔型的優(yōu)點基礎上，在經(jīng)歷理論的分析和實踐的檢驗情況下，工程師設計出的SMG系列液壓圓錐破碎機具有多種破碎腔型可供選者選擇，通過選擇合適的破碎腔型及偏心距，可以最大限度的滿足客戶的生產(chǎn)要求，實現(xiàn)高產(chǎn)量。在擠滿給料情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)層壓破碎，使最終的產(chǎn)品粒行更優(yōu)

彈簧圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧圓錐破碎機彈簧保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險，排礦石增大。異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排出破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，彈簧圓錐破碎機器恢復正常工作^[5]  。

彈簧圓錐破碎機分粗碎彈簧圓錐破碎機、中碎彈簧圓錐破碎機和細碎彈簧圓錐破碎機三種。其中粗碎用彈簧圓錐破碎機又叫旋回式破碎機；中碎彈簧圓錐破碎機為標準型圓錐破碎機；細碎圓錐破碎機又叫短頭型圓錐破碎機或者叫“圓磨”。

HPC系列高效液壓圓錐破碎機具有世界先進水平的高能破碎機，它是破碎速度、偏心距（沖程）以及高性能破碎腔型設計的圓滿結合。它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業(yè)中提供無與倫比的破碎性能。其高轉速、高破碎容量與獨特的專利設計令破碎后的成品具有極其優(yōu)質(zhì)的立方體型，而易于維護的特點又可確保超凡的高穩(wěn)定性操作，在世界各地享有盛

　　HPC系列液壓圓錐破碎機技術參數(shù)：

SMG圓錐破碎機技術參數(shù)：

破碎機產(chǎn)量：

1、圓錐破碎機腔形是由 破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間^[6]  。腔形設計的好壞，對破碎機的經(jīng)濟技術指標(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。對此采用獨特設計使得最終產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。

2、破碎機工作參數(shù)對破碎腔內(nèi)散體物料運動特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態(tài)的影響，進而對破碎機工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。

3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善，標定排料粒度提高，當減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化，標定排料粒度減小。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值。

1、 破碎比大、生產(chǎn)效率高

——將更高的轉速與沖程結合，使SMH破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產(chǎn)效率。該液壓圓錐破碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的完美組合設計^[6] 。

2、易損件消耗少、運行成本低

——結構合理，破碎原理及技術參數(shù)先進，運轉可靠，運行成本低；破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上。

3、 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異

——通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

4、 液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間

——液壓調(diào)節(jié)排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；SMH系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱

5、 稀油潤滑、可靠先進、提高使用壽命

——獨特的稀油潤滑系統(tǒng)設計，大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。

6、多種破碎腔型、應用靈活、適應性強

——SMH圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板，破碎腔形可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意變換，適應大范圍產(chǎn)品粒度要求。

7、維修簡便、操作使用方便

——圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，因而圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達，使破碎機生產(chǎn)效率最佳。

8、它提供更高的生產(chǎn)能力、最佳的產(chǎn)品粒形，而且易于自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創(chuàng)造更多價值。

1、應根據(jù)電機型號選配合適的起動器，由起動器起動^[。

2、設備應按順序開機與停機。

3、設備應空載起動，待運轉平穩(wěn)后方可加料。加料時要均勻，不得超載運行。

4、停機前應先停止加料，待機內(nèi)物料全部排空后方可停機。

1、入機物料應符合本機的技術要求，粒度不得超過規(guī)定范圍，含水量與物料物性有關，不宜大于15%，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機現(xiàn)象。

2、喂料應均與，以提高破碎效果，改善工作條件。

3、嚴禁金屬物料入機，以防損壞軸承等部件。

4、礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。這使為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi),給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.

5、破碎機的最大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸

1、圓錐破碎機排料口應確保暢通，以免因出料不暢而引起設備過載發(fā)生事故。

2、應定期檢查出料情況，如發(fā)現(xiàn)排料粒度不符合規(guī)定排料粒度，應檢查錘頭、襯板的磨損情況和V帶的張緊情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時更換磨損零部件及調(diào)整V帶的張緊力。

軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應立即緊固。

錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，不正確應及時修正，制造備件時應按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職

人員進行值班檢查。

1、軸承

破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器

的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處

（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查；

3、注意機器各部位的工作是否正常；

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故；

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除；

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定；

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直；

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固；

4、按設備的動力配置電源線和控制開關；

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

故障一:過濾器前后油管中的油壓不一樣

故障原因:過濾器堵塞

故障排除:油壓差超過0.04MPa時,必須清洗過濾器,先使油不經(jīng)過地濾器,然后卸下過濾器清洗,這樣直接向破碎機供油,不超過2-3h

故障二: 油流指示器內(nèi)沒有油流，但油壓低于0.5MPa

故障原因： 1.油溫低； 2.油開關未開好； 3.油泵不好用；

故障排除方法：1油加熱; 2將開關開好; 3停止破碎機,更換油泵;

故障三: 油箱中的回油量減少,油面顯著降低

故障原因： 1.破碎機底蓋漏油； 2. 傳動軸承殼法蘭盤漏油； 3. 球面軸承座環(huán) 槽堵了或者給油過多，油從防塵裝置處漏掉

故障排除方法：1、2停機,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停機,清洗回油環(huán)槽, 調(diào)整給油量,并向油箱添油

故障四: 油溫超過55℃,但油壓并未升高

故障原因： 偏心軸套部分有毛??；

故障排除方法：停機檢查直襯套和錐襯套,找出故障原因清除

故障五: 油壓升高的同時油溫也升高

故障原因： 油管或破碎機內(nèi)部油路堵塞

故障排除方法：停機找出堵塞處并清除

故障六: 從冷卻器出來的油溫超過45℃

故障原因： 1、沒有冷卻水；2、冷卻水溫度高；3、冷卻器堵塞。

故障排除方法：給冷卻水；查是否水壓太低，并盡可能地增大壓力，檢查冷卻水溫度； 清洗冷卻器。

故障七: 油中有水,油箱中油量增加

故障原因： 冷卻器中水壓高于油壓

1、開車前準備

（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。

（2）檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。

（3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

（4）檢查電源是否正常，各電器保護系統(tǒng)是否完好