對輥式破碎機(jī)將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機(jī)的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品最大排料粒度。雙輥破碎機(jī)是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，四輥破碎機(jī)則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進(jìn)行破碎作業(yè)。

對輥式破碎機(jī)（對輥破碎機(jī)）適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強(qiáng)度≤160MPa的物料進(jìn)行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機(jī)破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進(jìn)行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。

1）要加強(qiáng)給礦的除鐵工作 。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞破碎機(jī)，以致造成停車事故。所以在破碎機(jī)前應(yīng)安裝除鐵裝置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應(yīng)停車處理，不可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行捅礦。

3）當(dāng)處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設(shè)備。

4）對輥式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細(xì)，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢修。

5）加強(qiáng)對雙輥破碎機(jī)設(shè)備的檢查 ，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油 ，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設(shè)計基礎(chǔ)施工圖，將機(jī)器穩(wěn)固定裝在專門設(shè)計的基礎(chǔ)上，為了更好地承受機(jī)器在工作時所產(chǎn)生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機(jī)器與枕木木條貼合，并留出出料位置。

本機(jī)器以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中式較長時間的貯存過程中，機(jī)器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機(jī)器完整無損后方可進(jìn)行安裝，機(jī)器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進(jìn)行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，壓力彈簧須調(diào)到適當(dāng)位置方可。

全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地檢查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。

機(jī)器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、空動轉(zhuǎn)試驗：

機(jī)器在使用現(xiàn)場，須進(jìn)行不少于2小時連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，動轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30℃、最高溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機(jī)、三角皮帶輪和軋輥等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。

2、負(fù)荷試驗：

在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗達(dá)到良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，負(fù)荷試驗時間不得少于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時。

測定其實際出料度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象。

運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求，負(fù)荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。

1.無論以何種方式向破碎機(jī)供料，均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進(jìn)入破碎機(jī)。

2. 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。

3.破碎機(jī)必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機(jī)內(nèi)的留存物料。 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。

4.啟動破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。

5.破碎機(jī)如長期停用，或初次啟動，應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)自如，然后將電機(jī)“點動”幾次，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動破碎機(jī)。

6.定期抽樣檢查破碎機(jī)產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。

7.正常停機(jī)時務(wù)必事先停止供料，待機(jī)內(nèi)全部物料排除破碎機(jī)后才能停機(jī)。

8. 破碎機(jī)主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進(jìn)行潤滑，夏、冬季期間應(yīng)及時更換箱內(nèi)潤滑油。

9.變更破碎機(jī)物料的強(qiáng)度、粒度或破碎比時，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮?dú)鈮毫?。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機(jī)件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮?dú)鈮毫Φ氖褂梅秶鸀?.5—4MPa。

10. 破碎機(jī)檢修后，當(dāng)重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應(yīng)嚴(yán)格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應(yīng)先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯(lián)軸器對分面兩側(cè)的縫隙應(yīng)均勻一致。

11.維護(hù)檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。

12.破碎機(jī)上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設(shè)計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時每工作一星期應(yīng)將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。

1、焊接結(jié)構(gòu)件除銹質(zhì)量可用樣板對比方法或用止測法檢驗。

2、生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)按時折算法測定，即將一段時間內(nèi)（累計時間不少于0.5h）的全部破碎物料進(jìn)行計算，折算成小時生產(chǎn)能力。

3、出料粒度可用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔的篩組進(jìn)行篩分測定。

4、噪聲的測試方法應(yīng)符合GB/T 3768的規(guī)定。

5、對輥破碎機(jī)接合部位密封性試驗采用的機(jī)內(nèi)裝入不少于10塊紅磚進(jìn)行破碎，接合處應(yīng)不漏灰。6、非破碎物落入機(jī)內(nèi)的安全試驗則用鑄鐵件做試驗。

7、滾動軸承溫度測定采用溫度計插入軸承座最靠近滾動軸承處，每隔20分鐘測量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。

8、檢驗對輥破碎機(jī)的輥子尺寸和電機(jī)功率等技術(shù)參數(shù)的名義值應(yīng)與產(chǎn)品標(biāo)牌一致。9、電控箱的絕緣電阻和耐壓性能的試驗方法應(yīng)按照GB/T 5226.1的規(guī)定。

1、每臺對輥破碎機(jī)需經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠。并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。

2、電控箱1S耐壓試驗為抽檢項目。 型式檢驗： 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品試制；老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改進(jìn)，可能影響產(chǎn)品性能時；長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。型式檢驗內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求，型式檢驗應(yīng)在合格的入庫產(chǎn)品中抽取一臺進(jìn)行檢驗，檢驗中若不合格，則應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢合格，則判該批產(chǎn)品為合格，如仍有一臺不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

3、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。